1. 서 론
Fig. 1

2. 실험 방법
2.1 모재의 화학성분 및 기계적 특성
Table 1
C | Si | Mn | Others* | Ceq** | Pcm*** |
---|---|---|---|---|---|
0.08 | 0.29 | 1.48 | Ti, Nb etc. | 0.34 | 0.16 |
2.2 용접 열영향부 재현시험 조건
Table 3
Welding | T8/5 (sec) | Cooling rate (°C/s) | Heat input (kJ/cm) |
---|---|---|---|
SAW | 31 | 9.6 | 50 |
SAW (FGB*) | 68 | 4.3 | 130 |
FCAW | 19 | 15.5 | 30 |
EGW (Single) | 99 | 3.0 | 200 |
210 | 1.4 | 350 | |
EGW (Tandem) | 560 | 0.5 | 650 |
2.3 실제 용접시험 조건 비교 검증
Table 4
Welding | Current (A) | Voltage (V) | Speed (cm/min) | Heat input (kJ/cm) |
SAW | 600 | 27 | 19 | 50 |
FCAW | 390 | 36 | 24 | 35 |
EGW | 390 | 40 | 2.5 | 374 |
2.4 미세조직 관찰 및 기계적 특성 평가
3. 결과 및 고찰
3.1 입열량에 따른 경도 및 충격인성
3.2 입열량에 따른 미세조직
Fig. 6

4. 결 론
1) 650 kJ/cm의 One Pass, One Pole 초대입열 Tandem EGW 용접시공을 고려하여 두께 80 mm EH40 소재의 CGHAZ를 재현한 결과 약 100 J 수준의 양호한 충격인성을 보이며 실용접 후 시험평가된 결과도 유사하다.
2) 30~50 kJ/cm 용접 입열량에서 미세조직은 베이나이틱 페라이트와 침상 페라이트가 복합적으로 관찰된다. 130 kJ/cm 이상의 비교적 대입열 용접조건에서는 입계 페라이트가 발달되고 입열량 증가에 따라 분율 및 크기가 증가한다.
3) 재현 열영향부의 경우 50 kJ/cm 조건에서 가장 우수한 충격인성을 보이고 입열량이 더 증가할수록 충격인성은 감소한다.
4) 용접 입열량에 따른 재현 열영향부의 M-A상 분율을 검토한 결과, 전체적으로 1% 미만으로 관찰된다. 탄소량이 높지 않은 항복강도 390 MPa급 조선용 TMCP 후판 용접 열영향부의 충격인성 확보를 위해서는 미세한 입내 페라이트 부피분율과 GBF 조직의 크기를 조장하는 구오스테나이트 입경의 제어가 중요한 인자로 판단된다.